Veröffentlicht am 21. August 2026 um 00:31 Uhr
Sie sollen eine Verbindung in einer Sammelschiene, eine geschweißte Erdverbindung oder einen Verdacht auf einen verschlissenen Kontakt prüfen. Das Multimeter wird auf Ohm gestellt, die Messspitzen werden an beide Seiten gehalten – und das Display zeigt 0,3 Ω an. Dann legen Sie die Messspitzen direkt aneinander, ohne dass sich etwas dazwischen befindet, und das Display zeigt … 0,3 Ω an. Hier liegt die ganze Erklärung: Sie haben Ihre Messleitungen gemessen. Ein Paar gewöhnliche Testleitungen hat selbst einen Widerstand von einigen Zehntel-Ohm, während die Verbindung, die Sie interessiert, vielleicht nur 0,002 Ω beträgt. Das Messobjekt geht im Messgerät unter.
Was es ist
Ein Milliohmmessgerät im Tischdesign mit einer Auflösung bis hinunter zu 0,01 mΩ und 7 Messbereichen für niedrige Widerstände. Es verwendet 4-Draht-Kabel mit Kelvin-Klemmen, verfügt über eine automatische Nullstellung, ein Display mit 1999 Punkten und 2 cm hohen Ziffern sowie einen integrierten Komparator für Hi/Lo/Go. Es wird mit einem rückverfolgbaren Kalibrierzertifikat geliefert.
Das Problem, das es löst
Der grundlegende Fehler bei einer gewöhnlichen Zwei-Draht-Messung ist, dass derselbe Leiter sowohl den Strom zuführt als auch die Spannung misst. Das Messgerät schickt einen bekannten Strom durch den Kreis und liest die Spannung ab – aber die Spannung, die es sieht, enthält auch den Spannungsabfall in den Kabeln und an den Kontaktpunkten. Bei einem Widerstand von zehn Kiloohm ist das vernachlässigbar. Bei zwei Milliohm ist es entscheidend.
Die Vier-Draht-Methode – die Kelvin-Messung – löst das Problem, indem sie die Aufgabe aufteilt. Zwei Leiter führen den Messstrom in das Objekt ein, und zwei separate Leiter messen die Spannung direkt am Objekt, innerhalb der Stromanschlüsse. Da die Spannungsmessung mit vernachlässigbarem Stromverbrauch erfolgt, entsteht kein Spannungsabfall in den Messleitern, und der eigene Widerstand der Kabel bleibt vollständig außerhalb des Ergebnisses. Die Kelvin-Klemmen sind genau dafür konstruiert: Jede Klemme hat zwei elektrisch getrennte Backen, eines für den Strom und eines für die Spannung.
Aus diesem Grund ist auch die automatische Nullstellung vorhanden – sie eliminiert verbleibende Offset-Werte vor der Messung, damit Sie tatsächlich das Objekt und nichts anderes ablesen.
Wofür man die Zahl verwendet, ist mindestens genauso wichtig. Eine gute Verbindung hat einen niedrigen Widerstand; eine Verbindung, die sich verschlechtert, hat einen höheren. Aber da die Werte so klein sind, sehen eine schlechte und eine gute Verbindung für ein gewöhnliches Messgerät gleich aus – der Unterschied zeigt sich erst in den Millibelastungen. Und die Konsequenz zeigt sich nicht in Ohm, sondern in Wärme: Die Leistungsentwicklung in einer Verbindung ist der Strom im Quadrat mal der Widerstand, sodass eine Verbindung, die ihren Widerstand verdoppelt, ihre Erwärmung bei gleichem Strom ebenfalls verdoppelt. So geht eine lockere Verbindung von einer „messbaren Abweichung“ zu einer „Brandgefahr“ über.
Der Hi/Lo/Go-Komparator eignet sich für die Produktion und wiederkehrende Kontrollen: Stellen Sie Grenzwerte einmal ein, und jede Messung ist danach ein Bestanden oder Nicht-Bestanden, anstatt eine Zahl, die von der Person interpretiert werden muss, die gerade die Klemmen hält.
Drei typische Anwendungsfälle
- Verbindungen und Erdverbindungen: Sammelschienen, verschraubte Anschlüsse, geschweißte Erdungen und Schutzleiterkontinuität, wo die Anforderungen oft in Milliohm ausgedrückt werden.
- Spulen und Komponenten: Motor- und Transformatorspulen, Relaiskontakte, Kontaktoren und Shunts – Messungen über die Zeit enthüllen Verschleiß vor einem Ausfall.
- Batterie- und Kraftsysteme: Zellverbindungen und Kabelschuhe in Batterieparks, wo wenige Milliohm darüber entscheiden, wie viel Leistung zu Wärme statt zu Nutzen wird.
Warum es sich lohnt
Die Kosten dafür, nicht messen zu können, sind, dass man stattdessen raten muss. Die übliche Handhabung einer verdächtigen Verbindung ist, sie erneut festzuziehen, den Kabelschuh zu wechseln oder einfach umzubauen – Arbeit, die auf Verdacht ausgeführt wird, oft am falschen Ort, und die trotzdem keine Auskunft darüber gibt, ob sie geholfen hat. Mit einem Messwert vor und nach der Maßnahme wird die Aktion verifiziert, und man weiß, welche der zehn Verbindungen tatsächlich das Problem war.
Die andere Seite ist das, was sonst als Wärme entdeckt wird. Eine Verbindung, die sich verschlechtert, neigt zu Überhitzung, Isolationsschäden und im schlimmsten Fall zu Bränden – und in einer Anlage, die in der Zwischenzeit stillsteht, werden die Kosten in Produktionsstunden berechnet, nicht in Komponenten. Ein Gerät, das die langsame Verschlechterung messbar macht, bevor sie thermisch wird, ist im Vergleich günstig, und das rückverfolgbare Zertifikat sorgt außerdem dafür, dass der Wert als Dokumentation bei der Inspektion Bestand hat.
